采用金相分析、拉伸试验和动电位极化法,研究了时效处理对耐磨合金板显微组织的影响，并对其力学性能和耐腐蚀性进行实验。

耐磨合金板的显微组织中的金属间化合物(IMC)颗粒较粗大,其抗拉强度最低,时效处理50 h后,耐磨合金板中的β-Sn初晶和IMC(金属间化合物)颗粒长大;经过100 h时效后,耐磨合金板中β-Sn初晶晶界消失;通过在敏化温度和固溶处理温度对合金耐磨钢管进行相应的热处理,利用草酸电解腐蚀法观察金相组织,并评定其晶粒度大小,当时效时间达到200 h后,钎料组织中出现了粗大颗粒的IMC,随着Ag含量的增加,钎料中Sn-Ag-Cu三元网状共晶组织数量增加,钎料中β-Sn晶粒尺寸逐渐变小;通过极化曲线腐蚀实验,比较了耐磨合金板晶粒度对晶间腐蚀速度地影响。Ag含双金属堆焊耐磨板（4+4、6+4、8+4）量在0.5%~3.5%时,随着Ag含量的增加,钎料的抗拉强度逐渐提高,而断后伸长率逐渐下降;随着Ag含量的增加,钎料的腐蚀电位逐渐提高,即增加钎料中Ag的含量可以提高钎料的耐腐蚀性能。相同条件下扩散连接试样的再活化率小于母材的再活化率,即扩散连接试样的耐晶间腐蚀性能更好。在影响耐磨合金板晶间腐蚀敏感性的参数如回归电位、溶液温度、溶液浓度、敏化时间和扫描速度中,回归电位对再活化率值的影响最大。合金耐磨钢信铬钢堆焊耐磨板（8+8、6+6、12+8）板晶粒大小随保温时间延长而增大。

随着耐磨合金板组织的晶粒粗大,其晶粒度越小,奥氏体晶粒的晶间腐蚀的速度减慢。随着回归电位的降低,再活化率值增大,耐磨合金板耐晶间腐蚀性能降低。

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