碳化铬堆焊耐磨钢板的简介：

碳化铬堆焊耐磨钢板是采用目前最先进的堆焊工艺，此工艺对基材的各种性能影响极小，而耐磨性能够最大限度发挥作用。碳化铬堆焊耐磨钢板是在普通钢板（Q235(A3)或耐热钢板（15CrMo、12Cr!MoV等）、不锈钢板整幅钢板上形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主耐磨层。它具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，可像普通钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。与众多耐磨材料相比，碳化铬堆焊耐磨钢板有其不可替代的显著特点。

碳化铬堆焊耐磨钢板性能：

与众多耐磨材料相比，碳化铬堆焊耐磨钢板有其不可替代的显著特点：

1、高耐磨性

　　合金层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800，高于沙石中石英的硬度HV800～1200。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下：

（1）与低碳钢；20～25：1

（2）与高锰钢；5～10：1

（3）与工具钢；5～10双层堆焊耐磨复合衬板（6+4）：1

（4）与铸态高铬铸铁；1.5～2.5：1

2、良好的耐冲击性

　　碳化铬堆焊耐磨钢板的底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。

3、较好的耐热性

　　耐磨层推荐使用在≤600℃ 工况下使用，若在合金层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。

　　推荐使用温度如下：

　　普通碳钢基板推荐不高于480℃工况使用；

　　低合金耐热钢基板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推荐不高于540℃工况使用；

　　耐热不锈钢基板推荐在不高于800℃工况使用。

4、较好的耐腐蚀性

　　碳化铬堆焊耐磨钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。

5、适用性强

　　碳化铬堆焊耐磨钢板规格全，品种多，已成商品系列化。耐磨合金层的厚度在3～20mm。碳化铬堆焊耐磨钢板的厚度最薄为6mm，厚度不限。目前，标准碳化铬堆焊耐磨钢板板可提供1200或1500×2000mm，也可根据用户需求，按图纸尺寸定做加工。

碳化铬堆信铬钢堆焊耐磨板（8+8、6+6、12+8）焊耐磨钢板现分为：普通型、耐冲击型和高温型三种，定购高温耐磨和耐冲击型复合钢板要说明。

6、方便的加工性能

　　碳化铬堆焊耐磨钢板可以经过切割，打孔，卷板弯曲和焊接等工艺过程，制成各种形状的平板，弧板，锥板，圆筒等。切割好的复合板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。也可以用螺栓或焊接固定在设备上，更换维修方便。

7、高的价格性能比

　　碳化铬堆焊耐磨钢板具有很高的性能价格比。与普通钢板相比，使用寿命可以提高十倍以上，使得维修费用和停机损失大为降低，因此其性能价格比是普通材料的2～4倍,可双金属堆焊耐磨板（4+4、6+4、8+4）谓解决磨损的万能材料。

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