控制铜锰钼双金属耐磨复合板层次缺陷的合理措施

　　铜锰钼双金属耐磨复法奥迪堆焊耐磨板（8+8）合板有时会出现层次缺陷，探伤不合适。分析认为探伤不合的根本原因是铸件内部偏析，在这种情况下，通过后续的合理控制冷却和优化环境冷却，可以大幅度缓和这个问风机叶片耐磨复合板（12+8、10+8、8+6）题。相反，轧制后的冷却速度不合适，导致贝氏体组织的形成，诱发微裂纹的铜锰钼双金属耐磨复合板矫正后，冷却迟缓，内应力大释放不足，内部微裂纹扩大，探伤检查不合格。因此，合理的处理措施如下

　　1.集中炉制度。

　　中厚板企业产品结构一般存在铜锰钼双金属耐磨复合板钢种杂、规格不同、批量多、批量小等问题。在实际生产中轧制钢板的长度和宽度差异很大，在焊接铜锰钼双金属耐磨复合板的冷却缓慢时堆积不整齐的情况下，超宽板的边缘探伤检查不合格或超长板的头部探伤检查不合格。通过建立集中炉制度，安排轧制炉焊耐磨板长度、宽度相近的合同集中炉，保证后续铜锰钼双金属耐磨复合板堆积的整齐。集中炉批量保证同堆积位置上下堆积焊接铜锰钼双金属耐磨复合板的宽度差距在500mm以下，长度在2000mm以下。必要时，铜锰钼双金属耐磨复合板周围用石棉布包裹，加强保温效果。

　　2.优化控制冷却。

　　研究表明，铜锰钼双金属耐磨复合板出现贝氏体一般是由于铜锰钼双金属耐磨复合板的冷却速度过快引起的。以往生产Q345D时，控制轧制冷却时的冷却速度总是控制在6-10m/s，为了减少快速冷却产生的贝氏体组织，通过减少ACC极管的开放组数，冷却速度下降到3-5℃/s时，堆积焊接铜锰钼双金属耐磨复合板的心部偏析带不再出现贝氏体组织，形成常规的珠光体组织。控制冷却优化后，铜锰钼双金属耐磨复合板心部偏析带组织应力明显减少，组织应力产生的微裂纹大大改善。

　　3.优化缓冲时间。

　　优化铜锰钼双金属耐磨复合板的缓冷技术主要针对铜锰钼双金属耐磨复合板的堆积温度和堆积持续时间。

　　1)抓住温度堆积。轧制铜锰钼双金属耐磨复合板厚度在80mm以下的钢板热矫直后，冷冻床的停留时间不得超过5min的厚度在80mm以上的铜锰钼双金属耐磨复合板可以适当延长到10min，使铜锰钼双金属耐磨复合板堆积前的温度控制在500℃以上。

　　2)严格控制堆积缓和冷却时间。焊接铜锰钼双金属耐磨复合板厚度在50mm以下的铜锰钼双金属耐磨复合板冷却时间(以堆积时间为基准)为12h的厚度在50mm以上的焊接铜锰钼双金属耐磨复合板冷却时间为24h，严禁提前拆卸。

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