通过焊接热模拟试验研究Cr含量对氮化硅堆焊耐磨复合钢板合金结构钢焊接粗晶热影响区的影响。对氮化硅堆焊耐磨复合钢板进行不同回火温度的调质处理。运用扫描法奥迪双金属堆焊耐磨钢板（8+8、12+8、10+8）电子显微镜和洛氏硬度计对冲击后试样进行断口、金相显微组织(调质处理前后)的观察和硬度检测。风机叶片耐磨复合板（12+8、10+8、8+6）

焊接热模拟后,试验钢CGHAZ组织均为贝氏体。Cr含量为0.70%时卡斯特林堆焊耐磨复合板（5+5、6+4、8+6）,晶粒明显粗大,贝氏体条片较细且长,具有明显的方向性,材质韧性恶化;随Cr含量增加,试验钢CGHAZ冲击吸收能量降低,断口晶状断面率增大,硬度增大。从焊接性能角度考虑,Cr含量应控制在0.55%左右。调质处理后氮化硅堆焊耐磨复合钢板的显微组织得到显著改善,与锻后热处理态相比,调质处理后组织中的碳化物更加细小,并且弥散分布于基体上;随回火温度的升高,碳化物有聚集粗化倾向;断口形貌由准解理和撕裂棱向韧窝过渡;冲击吸收能量升高,硬度降低。

用Gleeble1500热模拟机对氮化硅堆焊耐磨复合钢板进行不同焊接工艺下热模拟试验。研究了焊接热影响区的组织、性能对钢中贝氏体组织组成及形态的影响以及组织与低温韧性的关系。用径迹显微照相技术(PTA)显示了硼在热影响区的行为。在不同焊接条件下,此类钢焊接热影响区均具有较好的低温韧性和较低的韧脆转变温度。当以中等速率冷却时,高温时生成的一定量的粒状贝氏体可有效地分割奥氏体晶粒,使后生成的板条贝氏体更细,从而获得最佳的低温韧性，有较好的综合力学性能。

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