通过全面分析复合耐磨板合金双金属堆焊耐磨板（4+4、6+4、8+4）深冷处理的工艺过程及其深冷处理对硬质合金微观组织、相结构、残余应力状况、机械性能与切削性能的影响。深冷处理工艺包括降温和保温两个基本阶段,部分研究增加回火处理;深冷处理后硬质合金中η相含量增多且尺寸减小,Co对WC的粘结更紧密,优霹堆焊耐磨复合衬板（6+4、8+4、12+6）但也有认为微观组织形貌变化不大的观点。

本文对复合耐磨板表层富立方相功能梯度硬质合金的三套烧结工艺进行了分析和对比。结果表明:烧结工艺的主要影响因素包括烧结温度、烧结时间及充气方式。Co相由面心立方向密排信铬钢堆焊耐磨板（8+8、6+6、12+8）六方转变,而WC相变化不大;深冷处理可提高硬质合金耐磨性和延长使用寿命已得到共识,但对表面残余应力状况及硬度等影响尚存在不同观点。探索深冷处理对硬质合金的作用机理,并进行工艺参数的优化是目前研究工作的方向。

在满足梯度层组织结构要求的前提下,应尽量降低烧结温度、缩短烧结时间,以防止晶粒粗化。气体在液相出现后充入,可加快反应速率且有利于消除孔隙。所制备的样品表面均生成了梯度层,其主要成分为富含Ti元素的立方相组织。根据分析结果,笔者对烧结工艺进行了重新设计。在液相温度进行气氛烧结后,控制降温曲线,在固相阶段进行保温烧结,以进一步增加梯度层厚度,同时对梯度层进行均匀化处理,消除内应力。

复合耐磨板合金中存在BCC和Laves相 ,吸氢量随温度的升高而有所下降。Zr取代合金中的部分Ti使合金的晶胞参数增大 ,同时合金的吸氢量增加 ,平台压力降低 ,平台区变短。V取代合金中的部分Cr也使合金的吸氢量增加 ,吸放氢过程中的滞后效应增加。Fe ,Mn ,Cu ,Ni对合金的性能也有一定影响。相同的退火时间下 ,TiCrV合金的吸氢量随退火温度的升高而增加。

江苏鑫州耐磨科技有限公司数十年来一直专研耐磨钢板，不断引进国外先进技术，又自主科研，赢得了耐磨材料的认可与赞扬。并在该领域达到国际先进水平，也与多家知名企业在钢管、钢板等诸多领域签订采购合同，得到了采购商的一致认同与好评，并开展了新的业务往来。我公司不仅仅提供专业耐磨产品,同时还建立了完善的售后服务体系，我公司用心的服务赢得了众多企业的信赖和好评！

联系人：黄经理 联系电话：1515169737