退磁的难易程度取决于材料的娇顽力大小，但高顽磁选哪个未必与高娇顽力大双层堆焊耐磨复合衬板（6+4）小有关：因此，磁化的强度不能反映出退磁的难易程度。退磁的方法一般是给被磁化了的4+4堆焊复合耐磨合金钢板工件施加一个等于或大于磁化的磁场，然后不断改变磁场的方向并逐渐减少磁场强度到零值。退磁的原理是：将4+4堆焊复合耐磨合金钢板工件置于方向随时间交变的磁场中，产生磁滞回线。在幅值逐步递减至零的过程中，回线轨迹越来越小，4+4堆焊复合耐磨合金钢板工件中剩磁也越来越小，最后接近于零。

退磁开始时的磁场幅值必须足以克服材料娇顽力HE，娇顽力是代表材料退磁难易程度的指示值，只有克服了矫顽力才能使4+4堆焊复合耐磨合金钢板工件中的剩磁随电流极性的变化而颠倒翻转，逐步减小。实际上材料的矫顽力往往是未知的。但它总是小于原磁场化HE的。因此，退磁磁场的初始幅值应等于或大于原磁化场HE的幅值。

退磁过程

（一）首先使用高斯计测出轧辊上的磁场方向及大小，用来确定外加反向磁场的施加方向和首次给出电流的大小。一般在50高斯以上的，首次电流在350A，在30高斯左右的，加250A。方向为S级的，加N极磁场。反之，方向为N极，加S及磁场。

（二）将150MM2电缆线均匀秘籍的缠绕在轧辊上，根据我们试验结果17-18圈为佳，为提高填充系数，将电缆尽量绕紧。有时可以用绝缘布带绑紧电缆，以固定线圈不让其工作时磁场相互作用产生晃动。

（三）将直流焊机的电流调到350A（以磁场大于50高斯以上为例）通电10秒、停30秒，通电停电数次：测量轧辊上磁场大小及方向。根据测得的磁场情况调节直流焊机的电流值，反复重复上述过程直至直流焊机电流调节到最小。

（四）电流到最小后，将缠绕在轧辊上的电缆逐圈向轧辊上磁场要求不高的一端缓慢移动，关闭直流焊机电源断开焊接回路。

（五）经过以上过程，检验轧辊上剩磁情况，测得的磁场小于5高斯以下，这样完全可以满足生产的要求。如果发现剩磁较大，可以重复以上过程数次即可。

江苏鑫州耐磨科技有限公司专业耐磨材料厂家，其耐磨板、耐磨衬板、耐磨钢板的使用，可以大幅降低维修费信铬钢堆焊耐磨板（8+8、6+6、12+8）用，提高工厂的生产效率，减少能源的消耗，延长工厂的维修周期，不仅可以降低生产成本，且可以提高产量，节约电能，具有耐磨性能高，抗冲击性能好，变形能力强和可焊性能好等特点，易于加工连接，方便安装和使用等特点，具有很高的性价比。

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