TIG焊接钼钨铬双金属耐磨钢板的工艺参数主要有焊接电流种类及焊接电流大小，钨极种类、直径及端部形状，保护气体流量，填充丝直径等，对于自动焊还应包括焊接速度和送法奥迪堆焊耐磨钢板（4+4、6+4、8+4） 丝速度。

1、电流种类的选择

一般根据钼钨铬双金属耐磨钢板的材料选择电流种类，焊接电流大小是决定熔深的主要参数，它主要根据钼钨铬双金属耐磨钢板的厚度、接头形式、焊接位置等因素选择。

2、钨极种类、直径和端部形状的选择

钨极种类及直径根据钼钨铬双金属耐磨钢板和焊接电流大小、电流种类来选择。

钨极端部形状是一个重要的工艺参数，根据所用的焊接电流种类，选用不同的端部形状。夹端角α的大小会影响钨极的许多电流、引弧及稳弧性能。小电流焊接时选用小直径钨极和小的锥角，可使电弧容易引燃和稳定；在大电流焊接时，增大锥角可避免尖端过热而熔化，减少损耗，并防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定性。使用过程中钨极经常需要用砂轮或者专用的钨极磨削机进行修整。

风机叶片耐磨复合板（12+8、10+8、8+6） 3、气体流量和喷嘴直径

在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围，此时，气体保护效果最佳，钼钨铬双金属耐磨钢板上有效保护区域最大。

如果气体流量过低，气体排除周围空气能力弱，保护效果差；流量过大，气体排出时容易形成紊流，使空气卷入，也会降低保护效果。同样，在气体流量一定时，喷嘴直径过小，保护区域小，且因气流速度过高而形成紊流，喷嘴直径过大，不仅妨碍焊工观察，而且流速过低，保护效果也不好。一般手工TIG焊喷嘴内径范围为5-20mm，流量范围为5-25L/min。

4、焊接速度

焊接速度的选择主要根据钼钨铬双金属耐磨钢板的厚度决定并和焊接电流配合以获得所需的熔深和熔宽。在高速自动焊时，还要考虑焊接速度对气体保护效果的影响。焊接速度过大，保护气流严重偏后，可能使钨极端部、弧柱、熔池暴露在空气中。因此必须采用相应山东堆焊耐磨板（8+8、6+6、12+6、8+4）措施如加大保护气体流量或将焊枪前倾一定角度，以保持良好的保护作用。

5、喷嘴与焊件间距离

距离越大，气体保护效果越差，但距离太近会影响焊工视线，且容易使钨极与钼钨铬双金属耐磨钢板间造成短路，产生夹钨。一般喷嘴端部与钼钨铬双金属耐磨钢板间距离在8-14mm之间。

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