鑫州焊割机械有限公司的科研人员采用扫描电子显微镜、X射线能谱仪观察了高铬耐磨钢板中MnS粒子在热变形及不同温度保温后的析出形核行为和形貌特征，分析高铬耐磨钢板经60%冷轧后在600～1000℃范围再结晶退火过程中微观组织和取向演变，第二相粒子的分布状态、粒子面密度、平均尺寸以及相应的尺寸分布。

高铬耐磨钢板在大压下量冷轧,随压下量的增加,退火晶粒向γ线聚集,强烈的初始组织及织构的差异随轧制及退火次数的增多逐渐消失，形成强{111}<112>织构。制加工造成了大量第二相粒子弥散、细小地析出,同时基体仍保持过饱和状态，提高冷轧压下率,退火织构{111}<100>,{110}<001>强度减弱,增加退火时间,退火织构{111}<110>,{100}<001>,{110}<001>强度变弱。无论柱状晶按何种方向排列,只要表面存在剪切力,热轧后高铬耐磨钢板都可形成剪切织构,同时中心形成轧制织构,以先析出的MnS为形核核心,形成粗大微米级的复合析出相。900～1000℃范围内各实验钢铁素体的化学成分相似,因而其再结晶激活能基本一致，形成较强的{111}〈112〉织构，弥补了初始高铬耐磨钢板中Goss织构过弱的不足，主要包括旋转立方织构和{112}<1-10>。冷轧变形会造成第二相粒子的回溶行为,而高铬耐磨钢板基体的过饱和状态会减弱回溶现象，先共析铁素体因形变同样产生强烈的织构，柱状晶造成的影响主要体现在高铬耐磨钢板中心层,长轴平行于轧向排列的样品热轧时形成的粗大旋转立方晶粒要到脱碳退火后才能完全消除。

高铬耐磨钢板退火过程中会同时存在新粒子的形核及已析出粒子的粗化两法奥迪双金属堆焊耐磨钢板（8+8、12+8、10+8）个过程,在复合析出相表面形成也可以信铬钢耐磨复合板（8+4）在基体中单独出现,还会有从奥氏体转变而信铬钢堆焊耐磨板（8+8、6+6、12+8）来的粗大珠光体或渗碳体,导致再结晶,使晶粒细化,高铬耐磨钢板的组织均匀,织构过强。

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