焊接钼钨铬双金属耐磨钢板时，焊接中最容易出现焊接裂纹与内凹缺陷这两种。下面我们来了解以下焊接裂纹与内凹缺陷产生的原因及措施吧！

一、焊接裂纹

1、钼钨铬双金属耐磨钢板产生焊接裂纹的原因：

1）如果施工地段起伏较大时，土墩未及时垫到位，使钼钨铬双金属耐磨钢板处在受力状态，在焊接收弧点易出现应力裂纹。

2）在焊接过程中，如果早松开或撤离对口器，致使钼钨铬双金属耐磨钢板熔池中的铁水未来得及凝固好，在焊接收弧处容易产生裂纹。

3）焊工在采用直线熄弧等不当收弧方法时，致使钼钨铬双金属耐磨钢板熔池未填满所形成弧坑而出现弧坑裂纹。

2、钼钨铬双金属耐磨钢板产生焊接裂纹的防止措施：

风机叶片耐磨复合板（12+8、10+8、8+6）1）在起伏地段施工时，土墩要及时垫到位，或采用倒链配合，严格控制钼钨铬双金属耐磨钢板在焊接过程中焊口受力现象。

2）在钼钨铬双金属耐磨钢板的焊接过程中严禁松撤对口器。

3）焊工在收弧时，一定要保证钼钨铬双金属耐磨钢板熔池内填满，且采用平甩法熄弧，严禁采用直线式方法熄弧。

二、内凹缺陷

1、钼钨铬双金属耐磨钢板产生内凹缺陷的原因：

卡斯特林堆焊耐磨复合板（5+5、6+4、8+6）

1）对口间隙过大。

2）打底焊时焊丝送入深度不够。

3）焊接钼钨铬双金属耐磨钢板时，当焊接电流过大，热焊时，运弧又太慢。

2、产生内凹缺陷的防止措施：

1）加强质检的力度，控制组对质量，确保组对间隙，钝边符合钼钨铬双金属耐磨钢板的焊接工艺要求。

2）土墩一定垫得足够高（一般不能低于500mm）以便于焊工信铬钢耐磨复合板（8+4） 的操作，保证运丝深度。

3）打底焊时，电流不易过大，而热焊时，运丝速度要适中，不要太慢。

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