研究了铸态、挤压态、热轧态和定向凝固结晶4种不同制备工艺对NiAl-30Fe-Y高铬合金耐磨钢板组织与性能的影响。结果表明，热轧和定向凝固结晶工艺明显改善了合金性能，特别是提高了合金室温塑性。在室温下不同制备工艺其拉伸断口特征明显不同。不同制备工艺仅对微观组织形态产生影响，其合金组织皆是由先共晶B2结构β和β与（γ＋γ′）共晶相组成，定向凝固合金成长方向为211β双层堆焊耐磨复合衬板（6+4）＜100＞（γ＋γ′）。

B2结构的NiAl金属间化合物具有熔点高、密度低、强度高、导热率大、抗氧化性好等优异的物理和力学性能,作为高温结构材料,其应用却受到风机叶片耐磨复合板（12+8、10+8、8+6）较差室温塑性的限制。高铬合金耐磨钢板合金化可以改变这种金属间化合物的电子结构、结合键的类型与强度、以及长程有序化的程度等被证明是一类可有效改善。

研究了不同Ｙ含量对铸造高铬合金耐磨钢板合金组织与性能的影响。结果表明，微量Ｙ的加入可以改善NiAl-30Fe-Y高铬合金耐磨钢板的强度与塑性。Ｙ含量为0.05ｗｔ％～0.1ｗｔ％是合金的最佳含量范围。微量Ｙ的加入影响合金的共晶区，可明显改变高铬合金耐磨钢板合金的微观组织形态。在Ｙ含量为0.1ｗｔ％时，合金主要处于β（NiAl）相与γ相宁夏堆焊耐磨钢板（5+5、12+4、6+4）的共晶区，这对合金的室温塑性极为有利。

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