焊接高铬耐磨钢板时产生的晶间腐蚀一般是在450～850℃的高温下，由于晶粒边界形成贫铬区，使晶界附件的金属含铬量低于12%时，就失去了抗腐蚀能力。在腐蚀介质作用下，即产生晶间腐蚀。

高铬耐磨钢板焊接时应采取以下措施：

1、控制含碳量。碳是造成高铬耐磨钢山东堆焊耐磨板（8+8、6+6、12+6、8+4）板晶间腐蚀的主要元素，应选用含碳量小于0.03%的焊材。

2、添加稳定剂。在高铬耐磨钢板和焊条或焊丝中加入钛、铌等元素，提高抗晶间腐蚀的能力。

3、进行固溶处理。在焊后把焊接接头加热到1050～1100℃，然后迅速冷却，稳定奥氏体组织。另外，也可以进行850～900℃保温2h的稳定化热处理。

4、采取双相组织。在焊缝中加入铬、硅、铝、钼等，使焊缝造成奥氏体+铁素体的双相组织。法奥迪双金属堆焊耐磨钢板（8+8、12+8、10+8）一般控制焊缝金属中铁素体含量为5%～10%。

5、减少焊接热输入。在焊接工艺上，采用小的焊接电流、大的焊接速度和短弧多道焊，待一层焊完冷却后再焊下一层，甚至可用烧冷水等措施来加速焊缝的冷却。另外还必须要注意焊接顺序，与腐蚀介质接触的焊缝应最后焊接，尽量不使它受重复热循环的作用。

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