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防火耐磨复合板(4+4、6+4、8+8、10+6、8+4)的拉拔复合法

发布时间:2020-08-28 13:29      浏览次数:
       将装配好的内外防火耐磨复合板,通过一个带有锥度的(通常锥度为1:25、1:50),最大轮廓外圆尺寸固定的模具,沿内防火耐磨复合板轴线拉拔前行。通过拉拔模具挤压、扩张的方式,将内衬板在直径方向复合到外基板的内表面上,并通过继续扩张使外基板也处于弹性变形的范围内。当外力去除后,内衬板呈塑性变形无法收缩,外基板处于弹性变形呈收缩趋势,但受内衬板的限制,外基板内表面强力的嵌合在内衬板的外表面上,复合成形。
       1、特点:
       ① 成形工艺简单、有效。
       ② 防火耐磨复合板内表面圆整度好。
       2、影响品质的因素:
       ① 由于外基板内表面形状不规则,不平高度影响了模具轮廓最大外圆尺寸全行程的通过。
       拉拔模具最大轮廓是机械加工的整圆,必须沿轴心线平行前行。模具与内衬板的材质为硬钢于软钢,在拉拔扩张过程中,模具嵌入在防火耐磨复合板内表面中。当外基板不规则的内表面影响拉拔模具通过时,会造成拉拔模具轴线与内衬板轴线形成夹角,扩大了模具最大轮廓直径。当出现对称的不平高度时,由于作用在拉拔模具上的力,在3600方向上是对称的,这样就会造成拉拔模具无法避让。两种现象都会使内衬板受挤压处弯曲变形加大,造成拉拔模具最大轮廓处,切削内衬板表面,引起表面光洁度的破坏,甚至无法通过。这种状况在复合较大直径的防火耐磨复合板时更为明显。
       为了保证表面品质和功效,通常采用减小拉拔模具最大轮廓尺寸,因此复合后的防火耐磨复合板结合力小。通常仅为0.2~0.3MPa之间。
       ② 由于结合力低使得内外板环状结合面间隙大,内衬板在板端焊接处将反复承受介质输送过程中,压力交变的扭动、折弯,致使连接处出现材料疲劳、开裂,导致耐腐蚀性能下降—(折翘现象)。
       ③ 由于内衬板没有达到充分的塑性变形,内衬板内表面由作用力与反作用力产生的表面压应力,达不到充分的体现,表面压应力几乎没有反映。此时,内衬板中直缝焊接处仍处于拉应力状态,因此内衬板表面整体,尤其是直缝焊接处,抗热应力腐蚀能力下降。另外,采用拉拔工艺,拉拔模具呈直线运动,防火耐磨复合板的表面始终处于拉应力状态。
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